Potassium Methyl Silicate (LKKL)
Cat:Potassium methylsilicate
Ang Hengli potassium methyl silicate (Model HLKKL) ay isang mahusay na mahusay na waterproofing material na tumu...
See Details
Paggawa pulbos potassium silicate nagsisimula sa molten silicate glass at nagtatapos sa isang tuyo, nalulusaw sa tubig na binder na ininhinyero para sa mahigpit na ratio ng silicon dioxide sa potassium oxide. Tinutukoy ng proseso kung ang natapos na pulbos ay malinis na natutunaw, mapagkakatiwalaan sa ilalim ng init, at nagtataglay ng pare-parehong pangkat ng pagbabalangkas pagkatapos ng batch.
Ang powder potassium silicate ay isang dry alkaline silicate na pangunahing binubuo ng potassium oxide at silicon dioxide, na ginawa sa pamamagitan ng pag-convert ng molten o liquid silicate sa isang matatag na solid form sa pamamagitan ng kontroladong pagpapatuyo. Gumagana ito bilang isang inorganic na binder, na nag-aalok ng mataas na temperatura na katatagan, malakas na pagdirikit, at malinis na tubig solubility para sa reformulation on demand.
Ang pagganap ng materyal ay pinamamahalaan ng silica-to-potassium ratio nito, moisture content, at laki ng particle. Ang pagsasaayos sa tatlong variable na ito ay nagbibigay-daan sa mga manufacturer na ibagay ang lakas ng bonding, bilis ng pagkalusaw, at thermal tolerance para sa isang partikular na end use.
Bumubuo ng matatag na mga inorganic na bono sa mga substrate ng mineral at metal.
Pinapanatili ang integridad ng istruktura sa ilalim ng matagal na pagkakalantad sa mataas na temperatura.
Lumalaban sa pagkasira sa malawak na hanay ng mga kondisyon sa kapaligiran.
Malinis na natutunaw para sa on-site na paghahalo sa mga likidong formulasyon.
Ang paggawa ng pulbos na potassium silicate ay nangangailangan ng limang kinokontrol na yugto, ang paglipat ng mga hilaw na silica at potassium compound sa pamamagitan ng isang mataas na temperatura na reaksyon bago ang pagpapatuyo ng mga ito sa isang matatag na pulbos.
Ang mga compound ng potasa at silica ay unang pinaghalo at pinaghalo sa isang homogenous na timpla. Ang singil na ito ay natutunaw sa mataas na temperatura upang bumuo ng isang fused silicate glass, na pagkatapos ay pinalamig at pinatitibay sa isang solidong bloke. Ang bloke ay tuyo, dinurog, at sukat sa target na hanay ng particle bago ang kalidad ng inspeksyon at moisture-protected packaging.
Ang pulbos at likidong potassium silicate ay nagsisilbi sa parehong chemical function ngunit malaki ang pagkakaiba sa storage, transport, at application flexibility.
Ang isang mahusay na kontroladong SiO2/K2O ratio ay ang nag-iisang salik na malamang na matukoy kung ang powder potassium silicate ay patuloy na gumaganap sa buong refractory, coating, at welding electrode formulations.
Lumilitaw ang materyal sa kabuuan ng construction, refractory, welding, coatings, ceramics, at agricultural formulations, kung saan man ang isang inorganic na binder ay kailangang manatili sa ilalim ng init o pagkakalantad ng kemikal.
Dapat kumpirmahin ng mga mamimili ang silica-to-potassium ratio, antas ng kadalisayan, pamamahagi ng laki ng particle, at moisture content laban sa kanilang target na aplikasyon bago mag-order. Ang parehong mahalaga ay ang pagkumpirma na ang isang tagagawa ay maaaring magkaroon ng pare-parehong kontrol sa kalidad sa mga batch ng produksyon at suportahan ang mga kahilingan sa custom na formulation para sa partikular na lakas ng bonding o mga kinakailangan sa thermal resistance.
Karamihan sa pang-industriyang-grade na materyal ay nasa pagitan ng 2.0 at 3.3 na ratio, na may eksaktong figure na nababagay depende sa kung ang application ay inuuna ang lakas ng bonding o ang bilis ng pagkalusaw.
Tamang selyado at pinananatiling tuyo, ang powder form ay nagpapanatili ng matatag na pagganap para sa pinalawig na mga panahon, dahil ang mababang moisture content nito ay pumipigil sa napaaga na hydration na naglilimita sa likidong silicate na shelf life.
Mas mahusay itong natutunaw sa maligamgam na tubig, kahit na ang materyal na grade-pormulasyon ay karaniwang inengineered para sa mga kinokontrol na rate ng dissolution na tumugma sa partikular na kagamitan sa paghahalo.
Ang refractory na pagmamanupaktura, paggawa ng welding electrode, at mga mineral coatings ay ang pinakamalaking bahagi ng pangangailangang pang-industriya, dahil sa init ng materyal at malakas na inorganic bonding.