Ano ang epekto ng proseso ng pulverization (tulad ng airflow mill o mechanical mill) ng Modulus (M): 2.9 ± 0.1 pulbos na sodium silicate Sa pamamahagi ng laki ng butil?
Sa industriya ng kemikal, ang pulbos na sodium silicate ay isang mahalagang inorganic na produkto ng silikon at malawakang ginagamit dahil sa natatanging pisikal at kemikal na katangian. Ang Tongxiang Hengli Chemical Co, LTD ay dalubhasa sa paggawa ng mga inorganic na produkto ng silikon, kabilang ang higit sa 30 mga uri tulad ng sodium silicate at potassium silicate. Kabilang sa mga ito, ang pulbos na baso ng tubig (Model HLNAP-3, Modulus 2.9 ± 0.1) ay isang produkto na ginawa sa pamamagitan ng pagpapatayo at pag-spray ng likidong baso ng tubig. Mayroon itong makabuluhang mga pakinabang tulad ng mataas na nilalaman, mababang kahalumigmigan, at madaling transportasyon at imbakan. Malawakang ginagamit ito sa mga detergents, semento ng mabilis na pagpapatayo ng mga additives at iba pang mga patlang. Sa proseso ng paggawa ng pulbos na sodium silicate, ang proseso ng pulverization ay isa sa mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa pamamahagi ng laki ng butil nito. Ang iba't ibang mga proseso ng pulverization (tulad ng airflow mill o mechanical mill) ay magkakaroon ng iba't ibang mga epekto sa pamamahagi ng laki ng butil ng produkto, sa gayon nakakaapekto sa pagganap at epekto ng aplikasyon ng produkto.
1. Pangkalahatang -ideya ng pulbos na sodium silicate
Ang pulbos na sodium silicate, na kilala rin bilang instant na pulbos na baso ng tubig, ay isang solidong produkto na ginawa mula sa likidong baso ng tubig sa pamamagitan ng pagpapatayo, pagdurog at iba pang mga proseso. Kung ikukumpara sa likidong baso ng tubig, mayroon itong makabuluhang mga pakinabang tulad ng mataas na nilalaman, mababang nilalaman ng tubig, madaling transportasyon at imbakan, pag -save ng mga gastos sa packaging at transportasyon, at maaaring mabilis na matunaw at magamit sa site. Ang pagkuha ng Tongxiang Hengli Chemical Co., Instant Powder Sodium Sodium na Sodium Silicate-HLNAP-3 Bilang isang halimbawa, ang modulus (M) ay 2.9 ± 0.1, ang nilalaman ng silikon na dioxide (SIO₂) (30 ℃) ay ≤240s, at ang laki ng butil (100 mesh pass rate%) ay ≥95. Ang mga tagapagpahiwatig ng pagganap na ito ay ginagawang malawak na ginagamit sa mga detergents, semento ng mabilis na pagpapatayo ng mga additives, pang-industriya plugging, mataas na temperatura na lumalaban sa mga patlang.
2. Pag -uuri at prinsipyo ng proseso ng pagdurog
Ang proseso ng pagdurog ay ang proseso ng pagdurog ng malalaking piraso ng materyal sa kinakailangang laki ng butil. Ayon sa prinsipyo ng pagdurog at kagamitan, ang mga karaniwang proseso ng pagdurog ay may kasamang air flow mill at mechanical mill.
(I) Air flow mill
Ang air flow mill, na kilala rin bilang air flow mill, ay isang aparato na gumagamit ng high-speed airflow (tulad ng naka-compress na hangin, sobrang init na singaw o iba pang mga gas) upang makagawa ng mga materyal na partikulo at kuskusin laban sa bawat isa at sa pagitan ng mga particle at dingding ng aparato upang makamit ang pagdurog. Ang prinsipyo ng pagtatrabaho nito ay: Ang naka-compress na hangin ay bumubuo ng isang high-speed airflow sa pamamagitan ng nozzle, at ang materyal ay pumapasok sa pagdurog na silid na hinihimok ng high-speed airflow. Sa pagdurog na silid, may mga marahas na pagbangga, mga alitan at paggugupit sa pagitan ng mga materyal na partikulo, sa pagitan ng mga particle at daloy ng hangin, at sa pagitan ng mga particle at dingding ng aparato, upang ang materyal ay durog. Ang durog na materyal ay pumapasok sa silid ng pag -uuri gamit ang daloy ng hangin. Sa silid ng pag -uuri, ang mga pinong mga particle na nakakatugon sa mga kinakailangan sa laki ng butil ay pinaghiwalay ng sentripugal na puwersa at daloy ng hangin, habang ang mga magaspang na mga particle ay bumalik sa pagdurog na silid upang magpatuloy sa pagdurog hanggang sa maabot ang mga kinakailangang laki ng butil.
Ang mill mill ng daloy ng hangin ay may mga sumusunod na katangian:
Ang mekanikal na puwersa sa materyal sa panahon ng proseso ng pagdurog ay maliit, at hindi madaling ma -overheat. Ito ay angkop para sa pagdurog ng sensitibo sa init, mababang punto ng pagtunaw at mataas na kadalisayan ng mga materyales.
Ang pamamahagi ng laki ng butil ng durog na materyal ay makitid, ang pagkakapareho ng laki ng butil ay mabuti, at ang antas ng micron o kahit na ang pagdurog na antas ng nano ay maaaring makamit.
Ang kagamitan ay may isang simpleng istraktura, madaling linisin at mapanatili, at angkop para sa pagdurog na operasyon sa isang maayos at walang polusyon na kapaligiran.
Ito ay may mataas na kahusayan sa pagdurog, maaaring patuloy na magawa, at may malaking kapasidad sa paggawa.
(Ii) Mechanical Mill
Ang Mechanical Mill ay isang aparato na gumagamit ng mekanikal na puwersa (tulad ng puwersa ng epekto, lakas ng paggiling, lakas ng paggupit, atbp.) Upang masira ang mga partikulo ng materyal. Kasama sa mga karaniwang mekanikal na mill mills ang mga mill mills, raymond mills, martilyo mills, atbp. Ang pagkuha ng bola mill bilang isang halimbawa, ang prinsipyo ng pagtatrabaho nito ay: isang tiyak na bilang at laki ng paggiling media (tulad ng mga bola ng bakal, mga bola ng porselana, atbp.) Ay naka -install sa silindro ng bola mill. Kapag ang silindro ay umiikot, ang paggiling media ay itinaas sa isang tiyak na taas sa ilalim ng pagkilos ng sentripugal na puwersa at alitan, at pagkatapos ay bumagsak sa isang parabolic na hugis, na may epekto at paggiling na epekto sa materyal, upang ang materyal ay durog. Sa panahon ng proseso ng pagdurog, ang materyal ay patuloy na naapektuhan at lupa sa pamamagitan ng paggiling media, at patuloy din na nakabukas at halo -halong sa silindro, sa gayon nakakamit ang materyal na pagdurog at homogenization.
Ang Mechanical Mill ay may mga sumusunod na katangian:
Mayroon itong malawak na hanay ng mga aplikasyon at maaaring magamit upang durugin ang mga materyales ng iba't ibang katigasan at mga pag -aari.
Ang kagamitan ay may isang simpleng istraktura, mababang gastos at madaling pagpapanatili.
Ang kahusayan sa pagdurog ay medyo mababa, at ang init ay madaling nabuo sa panahon ng proseso ng pagdurog, na maaaring magkaroon ng isang tiyak na epekto sa pagganap ng materyal.
Ang laki ng pamamahagi ng butil ng durog na materyal ay malawak at ang pagkakapareho ng laki ng butil ay mahirap.
3. Ang impluwensya ng iba't ibang mga proseso ng pagdurog sa pamamahagi ng laki ng butil ng pulbos na sodium silicate
(I) Ang impluwensya ng mill ng daloy ng hangin sa pamamahagi ng laki ng butil ng pulbos na sodium silicate
Makitid na laki ng pamamahagi ng butil at mahusay na pagkakapareho: Dahil ang mill ng daloy ng hangin ay gumagamit ng high-speed airflow upang mabangga ang mga materyal na partikulo at kuskusin laban sa bawat isa upang makamit ang pagdurog, ang lakas sa mga materyal na partikulo sa panahon ng proseso ng pagdurog ay medyo pantay, kaya ang laki ng pamamahagi ng butil ng durog na pulbos na sodium silicate ay makitid at ang laki ng pagkakapareho ng butil ay mabuti. Halimbawa, sa panahon ng proseso ng pagdurog ng mill ng daloy ng hangin, ang mga materyal na partikulo ay bumangga sa bawat isa sa isang mataas na bilis sa ilalim ng drive ng high-speed airflow. Ang epekto ng lakas at paggugupit na puwersa na nabuo sa panahon ng pagbangga ay maaaring gawing pantay -pantay na nasira ang mga materyal na partikulo, sa gayon nakakakuha ng isang produkto na may medyo puro na pamamahagi ng laki ng butil.
Maaaring makamit ang pagdurog ng ultra-fine: Ang mill ng daloy ng hangin ay may mataas na kahusayan sa pagdurog at maaaring makamit ang antas ng micron o kahit na pagdurog na antas ng nano. Para sa pulbos na sodium silicate na may modulus (M): 2.9 ± 0.1, ang proseso ng pag -agos ng daloy ng hangin ay maaaring durugin ang laki ng butil nito sa isang mas maliit na saklaw, tulad ng sa ibaba ng antas ng micron, sa gayon ay madaragdagan ang tiyak na lugar ng ibabaw at reaktibo ng produkto, upang maaari itong maglaro ng isang mas mahusay na papel sa proseso ng aplikasyon. Halimbawa, sa larangan ng mga detergents, ang ultrafine pulbos na sodium silicate ay maaaring mas mahusay na halo -halong sa iba pang mga sangkap upang mapabuti ang paghuhugas ng epekto ng mga detergents; Sa larangan ng semento na mabilis na pagpapatayo ng mga additives, ang ultrafine na pulbos na sodium silicate ay maaaring gumanti sa semento nang mas mabilis at paikliin ang oras ng semento ng semento.
Malakas na pagkontrol ng pamamahagi ng laki ng butil: Ang mill ng daloy ng hangin ay maaaring makontrol ang laki ng butil ng butil ng materyal at pamamahagi ng laki ng butil sa pamamagitan ng pag -aayos ng mga parameter ng proseso tulad ng bilis ng daloy ng hangin, presyon ng silid ng pulverization, at bilis ng klasipikasyon. Halimbawa, ang pagtaas ng bilis ng daloy ng hangin ay maaaring dagdagan ang enerhiya ng banggaan sa pagitan ng mga materyal na partikulo, sa gayon pagpapabuti ng kahusayan ng pulverization at pagbabawas ng laki ng butil pagkatapos ng pulverization; Ang pag -aayos ng bilis ng classifier ay maaaring baguhin ang laki ng sentripugal na puwersa sa silid ng pag -uuri, sa gayon ay kinokontrol ang saklaw ng laki ng butil ng hiwalay na materyal na butil at pagkamit ng tumpak na kontrol ng pamamahagi ng laki ng butil.
(Ii) Ang impluwensya ng mekanikal na paggiling sa laki ng pamamahagi ng butil ng pulbos na sodium silicate
Ang pamamahagi ng laki ng butil ay malawak at ang pagkakapareho ay mahirap: ang mekanikal na paggiling higit sa lahat ay gumagamit ng mekanikal na puwersa (tulad ng puwersa ng epekto, lakas ng paggiling, atbp.) Upang masira ang mga materyal na partikulo. Ang puwersa na kumikilos sa mga materyal na partikulo sa panahon ng proseso ng pagdurog ay hindi pantay, kaya ang pamamahagi ng laki ng butil ng pulbos na sodium silicate pagkatapos ng pagdurog ay malawak at ang pagkakapareho ng laki ng butil ay mahirap. Halimbawa, sa proseso ng pagdurog ng bola ng bola, mayroong isang tiyak na randomness sa paggalaw ng paggalaw at lakas ng epekto ng daluyan ng paggiling, na humahantong sa hindi pantay na antas ng pagdurog ng butil na butil, na nagreresulta sa isang malaking pagkakaiba sa laki ng butil. Ang ilang mga particle ay durog na napaka -makinis, habang ang iba ay malaki pa rin, na ginagawang malawak ang saklaw ng pamamahagi ng laki ng butil ng produkto.
Malaking laki ng pagdurog ng butil: Kumpara sa mga mill mill mills, ang pagdurog na kahusayan ng mga mekanikal na mill ay medyo mababa, at mahirap makamit ang pagdurog ng ultra-fine. Ang pulbos na sodium silicate pagkatapos ng pagdurog ay may mas malaking laki ng butil. Para sa pulbos na sodium silicate na may isang modulus (M): 2.9 ± 0.1, ang proseso ng pagdurog ng mekanikal na mill ay karaniwang maaaring durugin lamang ang laki ng butil nito sa isang hanay ng mga sampu -sampung microns o kahit coarser, na makakaapekto sa saklaw at saklaw ng aplikasyon ng produkto sa isang tiyak na lawak. Halimbawa, sa larangan ng katumpakan na paghahagis, ang pinong pulbos na sodium silicate ay kinakailangan upang matiyak ang kalidad ng ibabaw at katumpakan ng mga paghahagis, habang ang mga produkto na durog ng mekanikal na paggiling ay maaaring hindi matugunan ang mga kinakailangan.
Mahina ang pagkontrol ng pamamahagi ng laki ng butil: Ang mga proseso ng mga parameter ng mekanikal na paggiling ay medyo naayos, at ang pagkontrol ng pamamahagi ng laki ng butil ay mahirap. Bagaman ang pagdurog na epekto ay maaaring maapektuhan sa pamamagitan ng pag -aayos ng laki, dami, bilis ng silindro at iba pang mga parameter ng paggiling media, ang saklaw ng naturang pagsasaayos ay limitado, at mahirap makamit ang tumpak na kontrol ng pamamahagi ng laki ng butil. Samakatuwid, ang pamamahagi ng laki ng butil ng pulbos na sodium silicate na durog ng mekanikal na paggiling ay madalas na hindi matatag at madaling maapektuhan ng mga kadahilanan tulad ng mga materyal na katangian at katayuan sa operasyon ng kagamitan.
4. Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa epekto ng proseso ng pagdurog sa pamamahagi ng laki ng butil
(I) Mga materyal na katangian
Ang katigasan, brittleness, kahalumigmigan at iba pang mga katangian ng materyal ay makakaapekto sa epekto ng proseso ng pagdurog sa pamamahagi ng laki ng butil. Para sa mga materyales na may mas mataas na tigas at higit na brittleness, mas madali silang madurog sa panahon ng proseso ng paggiling ng daloy ng hangin, at ang pamamahagi ng laki ng butil ay mas madaling makontrol; Para sa mga materyales na may mas mababang katigasan at higit na katigasan, ang paggiling ng mekanikal ay maaaring maging mas angkop, ngunit ang pamamahagi ng laki ng butil ay maaaring mas malawak. Bilang karagdagan, ang kahalumigmigan ng materyal ay makakaapekto rin sa pagdurog na epekto. Ang mga materyales na may napakataas na kahalumigmigan ay madaling kapitan ng pag -iipon sa panahon ng proseso ng pagdurog, na nagreresulta sa hindi pantay na pamamahagi ng laki ng butil.
(Ii) Mga parameter ng kagamitan
Ang iba't ibang mga kagamitan sa pagdurog ay may iba't ibang mga setting ng parameter, tulad ng bilis ng daloy ng hangin, pagdurog ng presyon ng silid, at bilis ng classifier ng daloy ng daloy ng hangin, at ang laki, dami, at bilis ng silindro ng paggiling media ng mekanikal na kiskisan. Ang mga parameter na ito ay direktang makakaapekto sa pagdurog na epekto at pamamahagi ng laki ng butil ng materyal. Halimbawa, sa mill mill ng daloy ng hangin, ang pagtaas ng bilis ng daloy ng hangin ay maaaring dagdagan ang enerhiya ng pagbangga ng mga materyal na partikulo, sa gayon binabawasan ang laki ng butil, ngunit masyadong mataas ang isang bilis ng daloy ng hangin ay maaaring maging sanhi ng pagtaas ng kagamitan sa pagsusuot at pagtaas ng pagkonsumo ng enerhiya; Sa mechanical mill, ang pagtaas ng bilang ng paggiling media at pagbabawas ng diameter ng paggiling media ay maaaring mapabuti ang kahusayan sa pagdurog, ngunit madaragdagan din nito ang pag -load at pagsusuot ng kagamitan.
(Iii) Proseso ng Produksyon
Ang pagkamakatuwiran ng proseso ng paggawa ay makakaapekto din sa epekto ng proseso ng pagdurog sa pamamahagi ng laki ng butil. Halimbawa, sa proseso ng pagdurog, ang mga kadahilanan tulad ng bilis ng pagpapakain ng materyal at oras ng pagdurog ay makakaapekto sa pagdurog na epekto. Kung ang bilis ng pagpapakain ay napakabilis, ang materyal ay mananatili sa pagdurog na silid para sa masyadong maikli sa isang oras, na hahantong sa hindi sapat na pagdurog at palawakin ang pamamahagi ng laki ng butil. Kung ang oras ng pagdurog ay masyadong mahaba, ang materyal ay magiging labis na crush, na tataas ang pagkonsumo ng enerhiya at pagsusuot ng kagamitan. Kasabay nito, maaari rin itong maging sanhi ng materyal na mag -aggomerate at makakaapekto sa pamamahagi ng laki ng butil.
5. Pagpili at pag -optimize ng proseso ng pagdurog
(I) Piliin ang proseso ng pagdurog ayon sa mga kinakailangan sa produkto
Ang iba't ibang mga patlang ng aplikasyon ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa pamamahagi ng laki ng butil ng pulbos na sodium silicate. Halimbawa, sa mga patlang ng electronics at katumpakan na paghahagis, ang pulbos na sodium silicate na may makitid na pamamahagi ng laki ng butil at pantay na laki ng butil ay karaniwang kinakailangan upang matiyak ang pagganap at kalidad ng produkto. Sa oras na ito, ang proseso ng pagdurog ng daloy ng hangin ay dapat na mas gusto; Sa ilang mga patlang kung saan ang mga kinakailangan sa laki ng butil ay hindi masyadong mataas, tulad ng agrikultura at paggawa ng papeles, ang proseso ng pagdurog ng mekanikal na mill ay maaaring mapili upang mabawasan ang mga gastos sa produksyon. Kapag ang Tongxiang Hengli Chemical Co, ang LTD ay gumagawa ng pulbos na sodium silicate, maaari itong makatuwirang piliin ang proseso ng pagdurog ayon sa iba't ibang mga modelo ng produkto at mga kinakailangan sa aplikasyon upang matugunan ang magkakaibang mga pangangailangan ng mga customer.
(Ii) I -optimize ang mga parameter ng kagamitan at proseso ng paggawa
Upang makuha ang perpektong pamamahagi ng laki ng butil, kinakailangan upang ma -optimize ang mga parameter at proseso ng paggawa ng mga kagamitan sa pagdurog. Para sa mga daloy ng daloy ng hangin, ang pinakamahusay na mga kondisyon ng pagdurog ay matatagpuan sa pamamagitan ng pag -aayos ng mga parameter tulad ng bilis ng daloy ng hangin, pagdurog ng presyon ng silid, at bilis ng klasipikasyon upang makamit ang pinakamahusay na pamamahagi ng laki ng butil; Para sa mga mekanikal na mills, ang kahusayan ng pagdurog at pagkakapareho ng laki ng butil ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pagpili ng naaangkop na paggiling media, pag -aayos ng bilang at diameter ng paggiling media, at pagkontrol ng mga parameter tulad ng bilis ng silindro. Kasabay nito, kinakailangan din na makatuwirang kontrolin ang bilis ng pagpapakain at pagdurog ng oras ng materyal upang matiyak ang katatagan at pagiging maaasahan ng proseso ng pagdurog.
(Iii) Pagsasama ng maraming mga proseso ng pagdurog
Sa aktwal na produksiyon, upang makakuha ng mas mahusay na mga epekto ng pagdurog, maaaring pagsamahin ang maraming mga proseso ng pagdurog. Halimbawa, ang isang mechanical mill ay unang ginamit upang magaspang na durugin ang materyal, at pagkatapos ay isang jet mill ay ginagamit para sa pinong pagdurog at pag -uuri. Maaari itong magbigay ng buong pag -play sa mga pakinabang ng dalawang proseso ng pagdurog, na hindi lamang nagpapabuti sa kahusayan ng pagdurog, ngunit tinitiyak din ang pagkakapareho ng pamamahagi ng laki ng butil. Ang pinagsamang proseso ng pagdurog na ito ay may ilang mga prospect ng aplikasyon sa paggawa ng ilang pulbos na sodium silicate na may mataas na mga kinakailangan sa laki ng butil.
