1. Mahigpit na kontrol ng mga hilaw na materyales
Ang kalidad ng mga hilaw na materyales ay ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa katatagan ng batch ng modulus ng likidong potassium silicate. Ang likidong potassium silicate ay pangunahing binubuo ng silikon dioxide (SIO₂), potassium oxide (K₂O) at iba pang mga sangkap. Samakatuwid, ang pagpili at inspeksyon ng mga hilaw na materyales ay dapat na mahigpit na regulado.
Pumili ng mataas na kalidad at matatag na mga supplier. Ang kapasidad ng produksiyon ng tagapagtustos, sistema ng kontrol ng kalidad at kredibilidad ay kailangang ganap na masuri. Ang Tongxiang Hengli Chemical Co, ang LTD ay may masaganang karanasan at mahigpit na pamantayan sa bagay na ito. Kapag bumili ng mga hilaw na materyales, magsasagawa ito ng mga inspeksyon sa site na mga supplier upang matiyak na ang mga supplier ay may matatag na proseso ng paggawa at perpektong mga pamamaraan ng inspeksyon ng kalidad upang matiyak ang kalidad ng mga hilaw na materyales mula sa mapagkukunan.
Ang bawat batch ng mga hilaw na materyales ay dapat na mahigpit na suriin. Kasama sa mga item ng inspeksyon ang nilalaman ng silikon dioxide, ang kadalisayan ng potassium oxide, at ang nilalaman ng karumihan. Halimbawa, kung ang potassium oxide ay naglalaman ng mga impurities tulad ng bakal, makakaapekto ito sa modulus ng likidong potassium silicate, kaya ang nilalaman ng bakal ay dapat kontrolin sa loob ng pamantayan ng ≤0.01%. Sa pamamagitan ng advanced na kagamitan sa pagsubok at tumpak na mga pamamaraan ng pagsubok, tulad ng pagsusuri ng kemikal, pagsusuri ng multo, atbp. Kapag ang kalidad ng mga hilaw na materyales ay matatag ay maaaring mailagay ang pundasyon para sa kasunod na paggawa ng likidong potassium silicate na may matatag na modulus.
2. Pag -optimize at pag -stabilize ng proseso ng paggawa
Ang proseso ng paggawa ay ang pangunahing link upang matiyak ang katatagan ng modulus ng batch ng likidong potassium silicate. Ang mga makatwirang setting ng proseso ng proseso ng produksyon at mahigpit na pamamaraan ng pagpapatupad ng proseso ay maaaring epektibong makontrol ang proseso ng reaksyon at matiyak ang pagkakapareho ng modulus.
(I) Pagkontrol ng temperatura ng reaksyon at oras
Ang temperatura ng reaksyon at oras ay may makabuluhang epekto sa modulus (M): 2.7-3.0 Ang modulus ng likidong potassium silicate. Sa panahon ng proseso ng paggawa, kinakailangan upang subaybayan ang temperatura sa reaktor sa real time sa pamamagitan ng tumpak na mga sistema ng kontrol sa temperatura, tulad ng mga thermocouples, sensor ng temperatura, atbp, at ayusin ang mga ito ayon sa mga kinakailangan sa proseso. Sa pangkalahatan, ang naaangkop na temperatura ay maaaring magsulong ng reaksyon at pagbutihin ang pagkakapareho at katatagan ng reaksyon. Halimbawa, sa loob ng isang tiyak na saklaw ng temperatura, ang silikon dioxide at potassium oxide ay maaaring ganap na gumanti upang makabuo ng isang matatag na istraktura ng potassium silicate, sa gayon tinitiyak na ang modulus ay nasa loob ng saklaw ng 2.7-3.0. Kasabay nito, ang oras ng reaksyon ay dapat na mahigpit na kontrolado. Masyadong mahaba o masyadong maikli ang isang oras ng reaksyon ay maaaring humantong sa isang paglihis sa modulus. Sa pamamagitan ng maraming mga eksperimento at pagsusuri ng data, ang pinakamainam na temperatura ng reaksyon at saklaw ng oras ay natutukoy at mahigpit na ipinatupad sa panahon ng proseso ng paggawa.
(Ii) Tumpak na pagkalkula ng ratio ng hilaw na materyal
Ang raw ratio ng materyal ay isa sa mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa modulus ng likidong potassium silicate. Ayon sa kahulugan ng modulus (modulus = halaga ng silikon dioxide / halaga ng potassium oxide), ang ratio ng pagpapakain ng silikon dioxide at potassium oxide ay kailangang tumpak na kinakalkula. Bago ang paggawa, ang halaga ng mga hilaw na materyales na kinakailangan para sa bawat batch ay dapat kalkulahin ayon sa plano ng paggawa at mga pagtutukoy ng produkto, at ang tumpak na pagpapakain ay dapat isagawa sa pamamagitan ng mga kagamitan sa pagsukat ng mataas na katumpakan tulad ng mga elektronikong kaliskis at mga metro ng daloy. Ang Tongxiang Hengli Chemical Co, ang LTD ay may isang propesyonal na pangkat ng teknikal na maaaring tumpak na ayusin ang raw ratio ng materyal ayon sa iba't ibang mga kinakailangan ng produkto upang matiyak na ang modulus ng bawat pangkat ng mga produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Kasabay nito, sa panahon ng proseso ng pagpapakain, ang pansin ay dapat bayaran sa pagkakasunud -sunod ng pagpapakain at pagpapakilos ng bilis upang matiyak na ang mga hilaw na materyales ay ganap na halo -halong at ang reaksyon ay pantay.
(Iii) Pag -optimize ng bilis ng pagpapakilos at pamamaraan
Ang pagpukaw ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa proseso ng paggawa ng likidong potassium silicate na may modulus (M): 2.7-3.0. Ang mahusay na pagpapakilos ay maaaring gawin ang mga hilaw na materyales na ganap na makipag -ugnay, mapabilis ang bilis ng reaksyon, at pagbutihin ang pagkakapareho ng reaksyon. Masyadong mabilis o masyadong mabagal na bilis ng pagpapakilos ay maaaring makaapekto sa epekto ng reaksyon. Masyadong mabilis na pagpapakilos ng bilis ay maaaring maging sanhi ng materyal na pag -splash, na nagreresulta sa pagkawala ng materyal na materyal at mga panganib sa kaligtasan; Ang masyadong mabagal na pagpapakilos ng bilis ay maaaring maging sanhi ng hindi pantay na materyal na paghahalo at hindi kumpletong reaksyon, kaya nakakaapekto sa katatagan ng modulus. Samakatuwid, kinakailangan upang piliin ang naaangkop na bilis ng pagpapakilos at pamamaraan ng pagpapakilos ayon sa mga kadahilanan tulad ng dami ng reaktor at ang mga katangian ng mga materyales. Halimbawa, ang isang stirrer ng angkla o isang paddle stirrer ay ginagamit, at ang bilis ng pagpapakilos ay nababagay ayon sa iba't ibang mga yugto ng reaksyon upang matiyak na ang mga materyales ay maaaring mabilis na ihalo sa unang yugto ng reaksyon, at ang isang matatag na pagpapakilos ng estado ay maaaring mapanatili sa ibang yugto ng reaksyon upang matiyak na ang reaksyon ay ganap na isinasagawa.
3. Pamamahala at Pagpapanatili ng Kagamitan sa Produksyon
Ang pagganap at katatagan ng kagamitan sa paggawa ay direktang nakakaapekto sa pagpapatupad ng proseso ng paggawa at kalidad ng produkto. Samakatuwid, ang pagpapalakas ng pamamahala at pagpapanatili ng kagamitan sa paggawa at tinitiyak ang normal na operasyon ng kagamitan ay mahalagang garantiya para matiyak ang katatagan ng batch ng likidong potassium silicate modulus.
(I) Regular na inspeksyon at pagpapanatili ng kagamitan
Ang regular na inspeksyon at pagpapanatili ng kagamitan sa paggawa ay maaaring napapanahon na matuklasan ang mga problema sa kagamitan at maiwasan ang epekto ng pagkabigo ng kagamitan sa paggawa. Kasama sa nilalaman ng inspeksyon ang mga mekanikal na bahagi, sistema ng elektrikal, sistema ng control, atbp ng kagamitan. Halimbawa, suriin ang pagganap ng sealing ng reaktor upang maiwasan ang materyal na pagtagas at panlabas na mga impurities mula sa pagpasok; Suriin ang kawastuhan ng kagamitan sa pagsukat upang matiyak ang kawastuhan ng halaga ng hilaw na materyal na pagpapakain; Suriin ang mga kondisyon ng operating ng sistema ng control control at ang pagpapakilos system upang matiyak ang katatagan ng mga kondisyon ng reaksyon. Ang Tongxiang Hengli Chemical Co, ang LTD ay nagtatag ng isang kumpletong sistema ng pamamahala ng kagamitan, na bumalangkas ng isang detalyadong plano sa pagpapanatili ng kagamitan, regular na nagpapanatili at nagpapanatili ng kagamitan, at pinapanatili ang mga talaan upang matiyak na ang kagamitan ay palaging nasa mabuting kondisyon ng operating.
(Ii) Pag -update ng kagamitan at pag -upgrade
Sa patuloy na pag -unlad ng agham at teknolohiya, ang kagamitan sa paggawa ng kemikal ay patuloy na na -update at na -upgrade. Ang napapanahong pagpapakilala ng mga advanced na kagamitan sa produksyon ay maaaring mapabuti ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto. Halimbawa, ang paggamit ng intelihenteng sistema ng control ng reaktor ay maaaring makamit ang tumpak na kontrol ng mga parameter tulad ng temperatura ng reaksyon, oras, pagpapakilos ng bilis, atbp, at pagbutihin ang antas ng automation at katatagan ng proseso ng paggawa; Ang paggamit ng kagamitan sa online na pagtuklas ng high-precision ay maaaring masubaybayan ang mga pangunahing tagapagpahiwatig tulad ng modulus ng likidong potassium silicate sa real time, ayusin ang mga proseso ng proseso ng paggawa sa oras, at matiyak ang katatagan ng kalidad ng produkto.
4. Pagpapabuti ng kalidad ng sistema ng inspeksyon
Ang pagtatatag ng isang kumpletong kalidad ng sistema ng inspeksyon ay isang mahalagang paraan upang matiyak ang katatagan ng batch ng modulus ng likidong potassium silicate. Sa pamamagitan ng mahigpit na pag-inspeksyon sa mga semi-tapos na mga produkto at natapos na mga produkto sa proseso ng paggawa, ang mga problema ay maaaring matuklasan sa oras at ang mga hakbang ay maaaring gawin upang ayusin ang mga ito upang matiyak na ang kalidad ng produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
(I) Pagpapasya ng mga item sa inspeksyon at pamantayan
Alamin ang makatuwirang mga item sa inspeksyon at pamantayan batay sa mga pagtutukoy ng produkto at mga kinakailangan sa aplikasyon ng likidong potassium silicate. Bilang karagdagan sa modulus (2.7-3.0), kasama rin dito ang baume degree (20 ° C/° BE: 40.0-42.0), density (ρ/g/cm³: 1.385-1.405), nilalaman ng silikon na dioxide (SIO₂%: ≥26), potassium oxide (k₂o%: ≥14), bakal na nilalaman (fe%: ≤0.01) mga tagapagpahiwatig. Ang mga tagapagpahiwatig na ito ay magkakaugnay at sumasalamin sa kalidad at pagganap ng likidong potassium silicate.
(Ii) Pagpili ng mga kagamitan sa inspeksyon at pamamaraan
Ang pagpili ng mga advanced na kagamitan sa inspeksyon at mga pamamaraan ng inspeksyon sa agham ay ang susi upang matiyak ang kawastuhan ng mga resulta ng inspeksyon. Halimbawa, gumamit ng isang hydrometer upang masukat ang baume, isang densimeter upang masukat ang density, isang paraan ng pagsusuri ng kemikal upang masukat ang nilalaman ng silikon dioxide at potassium oxide, at isang spectrometer ng pagsipsip ng atomic upang masukat ang nilalaman ng bakal. Kasabay nito, ang kagamitan sa pagsubok ay dapat na mai -calibrate at mapanatili nang regular upang matiyak ang katumpakan at kawastuhan ng kagamitan.
(Iii) Pamantayan sa proseso ng pagsubok
Pamantayan ang proseso ng pagsubok upang matiyak ang pang -agham at pagiging patas ng gawaing pagsubok. Sa panahon ng proseso ng pagsubok, ang mga pamantayan sa pagsubok at mga pamamaraan ng pagpapatakbo ay dapat na mahigpit na sundin, at ang halimbawang koleksyon, paghahanda, at mga talaan ng pagsubok ay dapat gawin nang maayos. Ang bawat batch ng mga semi-tapos na mga produkto at mga natapos na produkto ay dapat na naka-sample at masuri, at ang mga resulta ng pagsubok ay dapat pakainin pabalik sa departamento ng produksiyon sa isang napapanahong paraan upang ang departamento ng produksiyon ay maaaring ayusin ang mga parameter ng proseso ng paggawa ayon sa mga resulta ng pagsubok. Kung nalaman ng pagsubok na ang modulus at iba pang mga tagapagpahiwatig ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, ang mga dahilan ay dapat na masuri sa oras at ang mga hakbang ay dapat gawin upang makitungo sa kanila, tulad ng pag -aayos ng raw ratio ng materyal, pagpapalawak ng oras ng reaksyon, atbp, hanggang sa ang kalidad ng produkto ay kwalipikado.
5. Kontrol ng mga kadahilanan sa kapaligiran
Ang temperatura, kahalumigmigan, kalidad ng hangin at iba pang mga kadahilanan ng kapaligiran ng paggawa ay magkakaroon din ng isang tiyak na epekto sa proseso ng paggawa at kalidad ng produkto ng likidong potassium silicate. Samakatuwid, kinakailangan upang epektibong kontrolin ang kapaligiran ng produksyon upang matiyak na ang produksyon ay isinasagawa sa ilalim ng angkop na mga kondisyon sa kapaligiran.
(I) Kontrol ng temperatura at kahalumigmigan
Ang temperatura at kahalumigmigan ng pagawaan ng produksyon ay dapat na panatilihin sa loob ng isang tiyak na saklaw upang maiwasan ang epekto ng napakataas o masyadong mababang temperatura, masyadong mataas o masyadong mababang kahalumigmigan sa paggawa. Halimbawa, ang masyadong mataas na temperatura ay maaaring maging sanhi ng materyal na mas mabilis na pabagu -bago, na nakakaapekto sa kawastuhan ng ratio ng hilaw na materyal; Masyadong mataas na kahalumigmigan ay maaaring maging sanhi ng mga hilaw na materyales upang makakuha ng mamasa -masa, na nakakaapekto sa kanilang kalidad at pagganap. Ang temperatura at kahalumigmigan ng pagawaan ng produksyon ay maaaring ayusin at kontrolado sa pamamagitan ng pag -install ng mga air conditioner, humidifier, dehumidifier at iba pang kagamitan upang matiyak na ang temperatura at kahalumigmigan ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa proseso ng paggawa.
(Ii) kontrol ng kalidad ng hangin
Ang kalidad ng hangin ng workshop sa paggawa ay dapat na panatilihing mabuti upang maiwasan ang alikabok, nakakapinsalang mga gas at iba pang mga impurities mula sa mga materyales at produkto ng polusyon. Ang kagamitan sa bentilasyon, kagamitan sa paglilinis ng hangin, atbp. Kasabay nito, ang pagawaan ay dapat na linisin at regular na disimpektado upang mapanatiling malinis at kalinisan ang pagawaan.
6. Pamamahala sa Packaging at Imbakan
Bagaman ang mga link sa packaging at imbakan ay hindi direktang nakakaapekto sa proseso ng paggawa ng likidong potassium silicate, gumaganap din sila ng isang mahalagang papel sa kalidad ng katatagan ng produkto. Ang makatuwirang mga pamamaraan ng packaging at imbakan ay maaaring maiwasan ang produkto na maapektuhan ng mga panlabas na kadahilanan sa panahon ng transportasyon at imbakan, at matiyak ang katatagan ng modulus ng produkto at iba pang mga tagapagpahiwatig.
(I) Pagpili ng mga materyales sa packaging
Pumili ng naaangkop na mga materyales sa packaging, tulad ng mga plastik na barrels na lumalaban sa kaagnasan, mga bariles ng bakal, atbp, upang matiyak na ang mga materyales sa packaging ay hindi magiging reaksyon ng kemikal na may likidong potassium silicate at nakakaapekto sa kalidad ng produkto. Kasabay nito, ang mga materyales sa packaging ay dapat magkaroon ng mahusay na mga katangian ng sealing upang maiwasan ang pagtagas ng produkto at panlabas na mga impurities mula sa pagpasok.
(Ii) Mga pagtutukoy ng proseso ng packaging
Sa panahon ng proseso ng packaging, ang mga operasyon ay dapat na mahigpit na isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan sa proseso ng packaging upang matiyak na ang kalidad at dami ng packaging ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Halimbawa, kapag pinupuno ang likidong potassium silicate, ang bilis ng pagpuno ay dapat kontrolado upang maiwasan ang mga bula at splashes; Ang lalagyan ng packaging ay dapat na minarkahan ng pangalan ng produkto, modelo, numero ng batch, petsa ng paggawa at iba pang impormasyon para sa pagsubaybay at pamamahala.
(Iii) Pamamahala ng kapaligiran sa imbakan
Ang bodega ng imbakan ay dapat na panatilihing tuyo, maaliwalas, cool, at maiwasan ang direktang sikat ng araw at mataas na temperatura at kahalumigmigan. Ang temperatura ng imbakan ay dapat kontrolin sa loob ng isang naaangkop na saklaw upang maiwasan ang labis na mataas na temperatura na nagdudulot ng pagkasumpungin ng produkto o pagkasira, at labis na mababang temperatura na nagdudulot ng solidification o pagkikristal. Kasabay nito, kinakailangan na magsagawa ng mga regular na inspeksyon sa mga naka -imbak na produkto upang suriin kung ang packaging ay buo at kung ang mga produkto ay may anumang mga abnormalidad, tulad ng pag -ulan, pagkawalan ng kulay, atbp.
